クリンゲルンベルク、EMO 2023で再生可能エネルギーの革新的なソリューションを発表

「製造業の革新」の旗印の下、業界リーダーは2023年9月18日から23日までハノーバーで開催されるEMO見本市に再び集結します。EMOは生産技術に関する世界有数の見本市であり、この分野の全範囲をカバーしています。 システムサプライヤーのクリンゲルンベルクが代表を務め、展示会の来場者はホール 11、ブース F51 でクリンゲルンベルクの専門家チームとの刺激的で興味深い議論を楽しみにできます。 多数の機械のデモンストレーションに加えて、クリンゲルンベルクはブースで直接専用の講義シリーズを提供します。

近年、クリンゲルンベルクは多くの顧客と継続的に協力して、エレクトロモビリティや風力エネルギーなどの再生可能エネルギーによってもたらされる課題を分析し、それらを自社の開発プロセスに組み込んでいます。 電気自動車のギアの騒音挙動に関する高い基準は、数多くの議論に基づいて明らかになった重要な側面です。 これにより、現在および将来にわたって、用途に特化した高品質の歯車をコスト効率よく製造できるように設計された新製品や既存製品の進歩が生まれています。 クリンゲルンベルクのポートフォリオに追加された最も注目度の高いのは、歯車のねじり加速度試験用のヘフラーロール試験機 R 300 です。 EMO ハノーバーでは、クリンゲルンベルクは、ヘフラー円筒歯車研削盤 Speed Viper およびシリーズ P 152、P 40、および P 26 精密測定センターも展示します。

ギアノイズファインダー

ヘフラー円筒歯車ロール試験機 R 300 の計測は、ギアボックスの騒音の根本原因を特定する信頼性の高い方法を提供します。 測定時間が短いため、あらゆる製造プロセスに簡単に組み込むことができ、製造される歯車の 100% の品質管理が可能になります。 R 300 は、ギアの走行挙動と騒音挙動の評価に関連するすべての回転試験プロセス向けに設計されています。 これらには、シングル フランク テスト、構造伝播騒音テストおよびねじり加速度テスト、ダブル フランク テストが含まれます。 R 300 は、その機器に応じて、電気自動車のドライブトレイン システム (eDrive) のコンポーネントにとって特に重要な要素であるギアとシャフトのテストを可能にします。 eDrive 中間シャフトをテストするために、クリンゲルンベルク氏は、1 つのテスト サイクルでシャフト上の両方のギアの回転テストを行うプロセスをデモンストレーションします。 これにより、2 回目のロードとアンロード、および機械の再調整にかかる時間が節約され、テストのコストが削減されます。

複合生産セル

歯車の 100% の品質管理は、組み立てのための受入検査として、または生産中の歯車のハード仕上げの直後に実行できます。 後者のオプションの利点は、OK 部品のみが次のプロセス ステップに渡されるため、仕上げプロセスで不良品が発生するのを防ぐことができることです。 ヘフラー円筒歯車研削盤 Speed Viper、CompactLoader、および統合されたヘフラー円筒歯車ロール試験機 R 300 で構成されるクリンゲルンベルク生産セルは、この目的に最適です。 生産セルには、Speed Viper 80² (デュアル スピンドル) から Speed Viper 300 まで、Speed Viper シリーズのすべての機械モデルを装備できます。Klingelnberg 生産セルは、高精度製品の製造および 100% 品質テストのためのソリューションです。電気ドライブトレイン用のギア。 さらに、R 300 は Klingelnberg の GearEngine とネットワーク接続されているため、ロール テスト データを生産評価や公差管理に使用できるようになります。 オプションで利用可能な R 300 生産モニターを使用すると、ユーザーは生産における現在の主要な品質指標の文書化された概要を常に把握できます。

ハイブリッドソリューションを使用したシリーズ測定の測定時間の短縮

光学式ピッチ測定を備えたハイブリッド計測の導入により、測定時間が大幅に短縮されました。 クリンゲルンベルクとパートナーによって開発された白色光センサー技術 (HISPEED OPTOSCAN) とその他の革新的な測定戦略を使用して、ほぼすべての表面で光学式ピッチ測定を実行できるようになりました。 単一ピッチの偏差を確実に測定するための他の 2 つのプロセスも利用できます。 P 26 ～ P 65 シリーズのすべてのクリンゲルンベルク精密測定センターは、オプションで光学センサー (HISPEED OPTOSCAN) を後付けできます。 新しいマシンの場合は、「Ready for Optic」オプションも利用可能で、その後の改造用に工場でインストールされたセットアップが提供されます。 データと測定結果のインポートおよびエクスポート時に標準化された Gear Data Exchange (GDE) インターフェイスを体系的に使用することにより、クリンゲルンベルクは、測定結果の診断、生産機械と計測のネットワーク化の分野で、計測学 4.0 のより高い標準を確立しました。クローズドループを呼び出します。